（1）窑的卸料口和卸料带：

这两处机械磨损和化学侵蚀都非常严重，因此要有良好的抗磨蚀性和抗温度急变性能。卸料带一般选用A1²0³含量70%-80%的高铝质砖，耐热震高铝质砖、尖晶石砖和镁铬砖；卸料口使用高铝质砖，又有时也使用碳化硅砖。

（2）烧成带：

一般采用镁铬砖，聚磷酸钠结合镁砖、耐碱砖和直接结合镁砖。

（3）过渡带：

该带与烧成带相邻，温度变化频繁，简体温度较高，窑皮是挂时脱，化学侵蚀严重，常用高铝质砖、直接结合镁砖、普通镁铬砖和尖晶石砖。

（4）冷却带：

一般选用镁铬砖，高铝质砖、磷酸盐结合高铝质砖及镁铝尖晶石砖。

（5）分解带：

与预热带相连的部分可用各种质量的粘土砖、高铝质砖、普通镁铬砖；与过度带相连的高磨损、高温区域内可采用高铝质砖、普通镁铬砖或尖晶石砖。

（6）预热带：

要有足够的耐碱和耐热性，一般选用耐碱隔热粘土砖。

（7）预热器系统：

一般在预热器和分解炉的直筒、椎体部分以及连接管道内，采用耐碱粘土砖。

（8）冷却机系统：

篦冷机系统采用的耐火材料有耐火砖、轻质浇注料、隔热砖隔热板材等。高温区域采用普通镁铬砖、高铝质砖；中低温区域可用粘土砖。